MÔ TẢ KỸ THUẬT CHI TIẾT HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

1. TỔNG QUAN HỆ THỐNG

Hệ thống được thiết kế đồng bộ nhằm thu gom và xử lý triệt để bụi mịn, hơi axit và các hợp chất vô cơ phát sinh từ dây chuyền sản xuất. Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ).

2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT & ĐIỀU KIỆN VẬN HÀNH

3. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG LIÊN HOÀN 4 BƯỚC

Khí ô nhiễm được quạt hút gom về chân tháp và di chuyển ngược chiều từ dưới lên trên qua các tầng xử lý:

1. Bước 1 – Hấp thụ :

   Dòng khí tiếp xúc trực tiếp với màng dung dịch lỏng phân tán qua dàn béc phun áp lực. Bụi hạt và các phân tử khí tan trong nước được giữ lại trong pha lỏng.

2. Bước 2 – Trung hòa :

   Dung dịch kiềm chuyên dụng phản ứng tức thì với các thành phần hơi axit vô cơ có trong dòng khí, chuyển hóa thành muối trung tính và nước không độc hại.

3. Bước 3 – Oxy hóa :

   Các hợp chất khí khử hoặc tạp chất khó phân hủy tiếp tục trải qua quá trình oxy hóa bề mặt, bẻ gãy liên kết phân tử độc hại trước khi lên tầng trên.

4. Bước 4 – Hấp phụ :

   Sau khi qua lớp tách ẩm, khí khô đi qua tầng vật liệu hấp phụ xốp xốp hoạt tính cao để loại bỏ hoàn toàn các phân tử mùi, khí tồn dư trước khi thoát ra môi trường.

4. CẤU HÌNH CHI TIẾT CÁC CỤM THIẾT BỊ

4.1. Cụm thu gom khí thải

Đường ống dẫn khí: Gia công từ vật liệu kháng ăn mòn hóa chất chuyên dụng (nhựa PP/FRP), đường kính tính toán chuẩn xác theo lưu lượng để giảm tổn thất áp suất dọc đường.

Van một chiều chống trào ngược: Tự động đóng kín khi hệ thống dừng hoạt động hoặc có sự cố ngược áp, ngăn ngừa mùi và hơi axit quay ngược vào xưởng.

Quạt hút tăng áp: Cánh quạt chống bám dính, động cơ truyền động gián tiếp/trực tiếp bọc kín, tạo áp suất âm hút khí triệt để tại nguồn phát thải.

4.2. Cụm phân phối & kiểm soát dung dịch kiềm

Cảm biến pH (pH Sensor): Lắp đặt ngập trong bể tuần hoàn, liên tục truyền tín hiệu nồng độ ion H+ về bộ điều khiển.

Bộ điều khiển pH (pH Controller): Màn hình hiển thị số, tự động so sánh giá trị cài đặt để gửi tín hiệu đóng/ngắt bơm định lượng.

Bơm định lượng: Bơm màng chuyên dụng cho hóa chất ăn mòn, định lượng dung dịch kiềm chính xác theo tỷ lệ yêu cầu, tối ưu hóa chi phí hóa chất tiêu hao.

4.3. Tháp xử lý trung tâm (Scrubber Tower)

Thân và vỏ tháp: Chế tạo bằng vật liệu Composite (FRP) hoặc nhựa kỹ thuật cao cấp, chịu tia UV ngoài trời và môi trường axit/kiềm đậm đặc.

Hệ thống dàn phun: Phân bố đều các vòi phun góc xòe rộng (spiral nozzle) chống tắc nghẽn, đảm bảo tưới ướt 100% diện tích tiếp xúc mà không tạo điểm mù khí lọt qua.

Dung dịch hấp thụ tuần hoàn: Tuần hoàn khép kín từ đáy tháp qua bơm tuần hoàn chuyên dụng, giảm thiểu lượng nước thải xả bỏ.

4.4. Hệ thống tách ẩm & lọc hấp phụ

Bộ phận tách ẩm (Demister): Bố trí trên đỉnh tháp, sử dụng tấm lượn sóng hoặc lưới vi sợi để ngưng tụ và giữ lại các giọt sương mịn bị dòng khí kéo theo, bảo vệ lớp hấp phụ phía sau không bị ngậm nước.

Bộ lọc hấp phụ: Chứa than hoạt tính định hình hoặc vật liệu hấp phụ xốp chuyên dụng, hấp phụ triệt để lượng khí tồn dư còn sót lại.

4.5. Tủ điều khiển trung tâm (Control Panel)

Tích hợp mạch vi xử lý/PLC, rơ le bảo vệ quá tải, mất pha và màn hình giám sát.

Chuyển đổi linh hoạt giữa hai chế độ:

Chế độ Auto: Toàn bộ quạt hút, bơm tuần hoàn, bơm hóa chất tự động phối hợp theo tín hiệu cảm biến pH và lưu lượng.

Chế độ Manual (Bán tự động): Cho phép kỹ sư vận hành cưỡng bức từng thiết bị phục vụ kiểm tra, vệ sinh và thay thế vật tư.